活性粉末混凝土（即Reactive Powder Concrete ，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。
特点：
1．RPC材料具有很高的
抗压强度、
抗剪强度和较强的
耐久性，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状替代原有普通砌块同类产品。
2．RPC材料的高韧性和结构自重的减轻有利于提高结构的抗震和抗冲击性能。
3．RPC材料的耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力远远优于钢材。
适用范围：
由上述RPC材料的优点可以看出，采用RPC材料可以延长结构寿命，大幅减少维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。因此RPC材料开始广泛应用于房建和桥梁工程以及军事设施等，其应用前景广泛。
工艺原理：
将普通硅酸盐425水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉、RPC专用外加剂和淡水等按配合比拌合后，经自动化流水线采用定量容积法浇注于定型模盒中成型养护，达到使用要求。
工艺流程：
1．主要工艺过程
原材料计量 搅拌 分料入模
振捣成型 码垛 初养 拆模
码垛 终养 成品入库
2．施工方法
2．1主要原材料
2．2拌合物的制备
首先加入石英砂、钢纤维，干拌不少于4min，然后加入水泥、矿渣粉、微硅粉,干拌2min；.后加入水、外加剂，搅拌4min出料。
准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，.好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
RPC制品采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和
密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2～4min。
入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的
平整度，不外露
钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物应在30min内灌注完毕，构件宜连续灌注，.大间隔时间应不超过6min。
2．5RPC制品的养护
RPC制品的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。
2．5．1RPC制品的静停
将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上，模板上方覆盖
塑料薄膜，以减少RPC制品的水分蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，静停时间控制在6h内。
2．6．2RPC制品的初养
初凝后的制品立即转至初养室，初养室温度控制在40±5℃间，
相对湿度≥70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12℃/以内，降温速度控制在15℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃。初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃，静停及初养总时间控制在24h内。
拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC盖板制品。拆模时不得用力过猛损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放时要轻放，初期强度不够，防止断裂，严禁摔打，拆模时要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。
2．7．3RPC制品的终养
初养拆模后的RPC制品要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。
RPC盖板制品拆模码垛时，制品间应留30～50mm的间隙，以利于蒸汽的流动，应使与蒸汽接触的制品外表面积尽可能.大，以利于热量的传递。为避免起运时磕碰及蒸汽流动，RPC制品码垛间以及码垛与
养护室壁间应留200mm的间隙。在每个RPC制品码垛上方都要覆盖
塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接喷在RPC制品上，应使蒸汽向下方喷。
终养室中尽量避免使用铁制构件，如不可避免，应用塑料薄膜将其包裹，或者采取其他措施覆盖铁制构件表面，以防污染RPC制品表面，码垛用的木方外应包裹塑料薄膜。定期清理养护室，保持室内洁净，以防RPC制品被污染。养护室应能准确地控制室内温度，能准确地控制升温降温速度。
3．6RPC产品存放
RPC盖板终养后移出终养室，RPC盖板应侧立分层码放，每层间垫木条或者软管，码放高度不超过四层，码垛的RPC盖板要用
苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车。
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